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電機節(jié)能方案

1選用節(jié)能電動機

電動機與普通電動機相比，優(yōu)化了總體設(shè)計，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年，有的幾個月。相比來說，電動機比J02系列電動機效率提高了0.413%。因此用電動機取代舊式電動機勢在必行。

2適當(dāng)選擇電動機容量達到節(jié)能

國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~之間為經(jīng)濟運行區(qū);負(fù)載率在40%~70%之間為一般運行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。電機容量選擇不當(dāng)，無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電動機，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

便攜式現(xiàn)場動平衡儀融合先進的嵌入式計算機技術(shù)和久經(jīng)考驗的動平衡技術(shù)，兼?zhèn)洮F(xiàn)場振動數(shù)據(jù)測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能，簡捷易用，是工礦企業(yè)預(yù)知保養(yǎng)維修，尤其是風(fēng)機、等設(shè)備制造廠和振動技術(shù)服務(wù)機構(gòu)為理想之工具。

單面：一般CNC機床轉(zhuǎn)子需要做單面的現(xiàn)場動平衡。  

說明：在線的CNC機床如果要做雙面動平衡也可以，但是需要將另外一端拆開。

高速主軸動平衡技術(shù) [1]  是一種 避免高速主軸在運行過程中產(chǎn)生的振動對零件加工精度、表面質(zhì)量等造成的破壞問題的平衡技術(shù)。高速主軸在線動平衡可在主軸正常運行過程中，實時監(jiān)測轉(zhuǎn)子的振動情況，并消除出現(xiàn)的不平衡，無需停機就可以快、效實現(xiàn)的平衡，排除動平衡過程出現(xiàn)的錯誤、提高平衡精度和效率、減少停機損失。

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